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1、噴鍍過程中，車間內*溫度是24～30℃，試劑溫度是25～30℃；濕度為50%～60%。
2、噴鍍過程需要在無塵車間進行。底漆配制后要用300目或以上的濾布進行過濾，在噴涂、固化以及存放的過程中一定要保持漆面的高清潔度。
3、K1劑配制后放置在常溫下24小時以上才能使用，若溫度較低，放置時間需要適當延長。K1劑有輕微發黃，屬于正?，F象，可以繼續使用，但是如果出現白色或黃色沉淀物時必須停止使用，需要重新配制新鮮試劑。
4、操作過程中一定要使用電阻率大于10MΩ·cm的超純水，不能使用自來水或飲用純凈水。
5、雙頭噴槍吐出量比例為1：1，01、02劑混合點離被鍍物*距離為20cm。
6、空壓機一定要確保氣體中無油，以免影響噴鍍效果。
過程中可能出現的異?，F象及解決辦法
異常現象1：011劑無法在被鍍物表面展平。
產生原因：1、01劑配制后存放時間不夠；2、配制工藝沒按要求進行。
解決方法：1、增加存放時間，再進行測試；2、按嚴格工藝進行配制。
異?，F象2：銀鏡表面光潔度差，出現無規則砂點。
產生原因：底漆表面不潔凈，灰塵較多。
解決方法：進行底漆表面清潔或重新噴底漆。
異?，F象3：銀鏡表面多處出現“白霧化”。
產生原因：1、01劑失效；2、底漆干燥不徹底；3、室內溫度或試劑溫度偏低；4、02劑霧化不佳，有些地方噴灑過多。
解決方法：1、采用K1標準試劑；2、加強底漆的干燥；3、提高室內或試劑溫度，使其達到*條件；4、改善K2劑霧化效果，并做到均勻薄薄一層即可
異?，F象4：銀鏡烘烤后，從烘箱取出至完全冷卻的過程中，銀鏡表面出現“水霧”現象。
產生原因：1、室內濕度太高；2、銀鏡烘烤時間不夠。
解決方法：1、調整室內濕度達到50%～60%；2、延長烘烤時間。
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